Haida International Instruments to znany producent sprzętu do badania niezawodności.Wielu klientów pochodzi z branży komponentów elektronicznych.Haida International Instruments ma bardzo dojrzałe doświadczenie produkcyjne.Dziś śledź edytor Haida, aby dowiedzieć się więcej o komorach testowych o wysokiej i niskiej temperaturze.Który aspekt testu niezawodności jest stosowany w przemyśle komponentów.

Maszyna do testowania udarności w wysokiej i niskiej temperaturze jest stosowana w komponentach elektronicznych i elektrycznych, komponentach automatyki, komponentach komunikacyjnych, częściach samochodowych, metalach, materiałach chemicznych, tworzywach sztucznych i innych gałęziach przemysłu, przemyśle obronnym, lotnictwie, przemyśle zbrojeniowym, BGA, płytce bazowej PCB, chipie elektronicznym IC, półprzewodnik Fizyczne zmiany materiałów ceramicznych i polimerowych, badanie powtarzalnej odporności materiałów na wysokie i niskie temperatury oraz zmiany chemiczne lub fizyczne uszkodzenie produktu spowodowane rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się, mogą potwierdzić jakość produktu, od precyzyjnego układu scalonego po ciężki sprzęt Wszystkie komponenty są używane i jest niezbędnym pudełkiem testowym do testowania produktów w różnych dziedzinach.

Podstawą całej maszyny są podzespoły elektroniczne.W procesie produkcyjnym może powodować awarie związane z czasem lub stresem z powodu wad wrodzonych lub niewłaściwej kontroli procesu produkcyjnego.Aby zapewnić niezawodność całej partii elementów i spełnić wymagania całej maszyny, należy usunąć elementy, które mogą początkowo ulec uszkodzeniu w warunkach użytkowania.Proces wskaźnika awaryjności elementu w czasie można opisać krzywą wskaźnika awaryjności podobną do „krzywej wanny”.Wskaźnik wczesnych awarii spada szybko wraz z upływem czasu, a wskaźnik awaryjności w okresie użytkowania (lub w okresie przypadkowej awarii) w zasadzie nie ulega zmianie.

1. Przechowywanie w wysokiej temperaturze

Większość awarii elementów elektronicznych jest spowodowana różnymi zmianami fizycznymi i chemicznymi w ciele i na powierzchni i są one ściśle związane z temperaturą.Po wzroście temperatury następuje znaczne przyspieszenie reakcji chemicznej oraz przyspieszenie procesu awarii.Aby uszkodzone elementy można było na czas odsłonić i usunąć.

Ekranowanie wysokotemperaturowe jest szeroko stosowane w urządzeniach półprzewodnikowych.Może skutecznie wyeliminować urządzenia z mechanizmami awarii, takimi jak zanieczyszczenie powierzchni, słabe wiązanie i wadliwe warstwy tlenków.Zwykle przechowywany w najwyższej temperaturze złącza przez 24 do 168 godzin.

Przesiewanie w wysokiej temperaturze jest proste i łatwe do wykonania, a koszt nie jest duży i można je zastosować na wielu elementach.Po przechowywaniu w wysokiej temperaturze można ustabilizować parametry działania komponentów i zmniejszyć dryft parametrów podczas użytkowania.Aby uniknąć nowych mechanizmów awarii, należy odpowiednio dobrać naprężenie termiczne i czas przesiewania różnych komponentów.

2. Starzenie elektryczne mocy

Podczas przesiewania, pod połączonym działaniem naprężeń termoelektrycznych, może dobrze ujawnić różnorodne potencjalne defekty korpusu i powierzchni komponentów, co jest ważnym elementem kontroli niezawodności.

Różne elementy elektroniczne są zwykle starzone przez kilka godzin do 168 godzin w warunkach znamionowej mocy.Niektórych produktów, takich jak układy scalone, nie można dowolnie zmieniać.Jednak praca w wysokiej temperaturze może być wykorzystana do podwyższenia temperatury złącza roboczego i osiągnięcia stanu wysokiego naprężenia.Należy odpowiednio dobrać naprężenia elektryczne elementów, które mogą być równe lub nieco wyższe od warunków znamionowych, ale nie mogą wprowadzać nowych mechanizmów uszkodzenia.

Starzenie energetyczne wymaga specjalnego sprzętu testowego, a jego koszt jest wysoki, więc czas przesiewania nie powinien być zbyt długi.Produkty cywilne zwykle zajmują kilka godzin, produkty wojskowe o wysokiej niezawodności mogą wybierać 100, 168 godzin, a komponenty klasy lotniczej - 240 godzin lub nawet dłuższe okresy.

3. Cykl temperaturowy

Podczas użytkowania produkty elektroniczne będą miały różne temperatury otoczenia.Pod wpływem naprężeń związanych z rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się, komponenty o słabych parametrach dopasowania termicznego mogą ulec awarii.Ekranowanie według cyklu temperaturowego wykorzystuje rozszerzalność cieplną i naprężenie skurczowe między ekstremalnie wysoką temperaturą a ekstremalnie niską temperaturą, co może skutecznie eliminować produkty z wadami termicznymi.Powszechnie stosowane warunki przesiewania komponentów to -55 ～ + 125 ℃, cykl 5-10 razy.

4. Konieczność ekranowania komponentów

Nieodłączna niezawodność komponentów elektronicznych zależy od niezawodności projektu produktu.W procesie wytwarzania produktu, ze względu na czynniki ludzkie lub wahania surowców, warunków procesu i stanu wyposażenia, produkty końcowe nie mogą osiągnąć oczekiwanej wewnętrznej niezawodności.

W każdej partii gotowych produktów zawsze występują potencjalne wady i słabości niektórych produktów, a te potencjalne wady i słabości przejawiają się jako wczesne awarie w określonych warunkach stresowych.Średnia żywotność komponentów z wczesną awarią jest znacznie krótsza niż normalnych produktów.

Niezawodne działanie sprzętu elektronicznego zależy od tego, czy komponenty elektroniczne mogą działać niezawodnie.Jeśli komponenty wczesnej awarii zostaną zainstalowane na całej maszynie i sprzęcie, wskaźnik wczesnych awarii całej maszyny i wyposażenia zostanie znacznie zwiększony, ich niezawodność nie spełni wymagań, a naprawa będzie wymagać dużej ceny.

Dlatego konieczne jest, aby spróbować wyeliminować komponenty z wczesnymi awariami tak bardzo, jak to możliwe, zanim komponenty elektroniczne zostaną zainstalowane na całej maszynie i sprzęcie.Z tego powodu komponenty muszą być ekranowane.Zgodnie z doświadczeniem w badaniach przesiewowych w kraju i za granicą, skuteczne badania przesiewowe mogą zmniejszyć całkowitą awaryjność komponentów o 1-2 rzędy wielkości.Dlatego niezależnie od tego, czy są to produkty wojskowe, czy cywilne, kontrola jest ważnym środkiem zapewniającym niezawodność.